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膨化对饲料有何影响以及怎样正确使用膨化机
点击次数:443 发布时间:2019-12-20
  膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成。 挤压部件是核心部件,由螺杆、螺套及模头组成。根据螺杆的数量,膨化机可分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。根据工作原理不同,膨化机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。干法膨化机依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压加温处理,这种方法适用于含 水和油脂较多的原料的加工,如全脂大豆的膨化。对于其他含水和油脂较少的物料,在挤压膨化过程中需加人蒸汽或水,常采用湿法膨化机。
 
  那接下来带大家一起来了解下膨化对饲料的影响以及如何正确使用膨化机。
 
  膨化对饲料主成分的影响:
 
  1、提高了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性,使得我们可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等),同时,因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能,膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地,配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料,可以大量地降低成本而不会影响到产品品质。
 
  2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起,因此饲喂时不易流失,只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来,提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性,钝化了许多抗营养因子,同时改变了蛋白质的三级结构,缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即过瘤胃蛋白,可避免动物产生氨中毒,提高蛋白质的利用率。
 
  3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来,提高了脂肪的热能值,膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖,降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了脂酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。此外,膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量,提高了饲料的卫生品质,减少各种药物成分的添加量;改善适口性;提高低质原料效价,降低饲料成本。
 
  膨化机操作使用技术及注意事项
 
  1、选用无杂质和坚硬的物料(如是选购的小型号膨化机,需把要加工的物料粉碎到大米粒大小后在加工.)
 
  2、开机前先拧紧机头螺母和齿轮螺帽,皮带盘的后螺母,皮带要拉紧.
 
  3、开机空转正常,方可小量慢慢加入物料,待膨化物正常出来,马上连续加入少量物料,待膨化物出来成形后,逐步加大进料量,进料量以动力拖得动为原则.
 
  4、如发现进料口处物料向上回翻,是因为刚开始机器还未升高至正常温度,放料过多,物料出不来在成料回翻.此时应停止放料,待物料翻下后再放,一定要连续作业加工,5分钟后,温度升高.
 
  5、加工时,如发现进料口处有物料或膨化物成团结块往回翻,并且冒出焦烟味的水蒸汽,那是因为放料过少,温度急剧上升引起的,如阻塞严重,无法下料,可关机重新拆下,清洗后在重新开机.
 
  6、加工结束后,让机械空转15-30秒,待里面残留物料全部加工完后方可关闭动力,卸下机头螺母,螺杆,螺套,清除残留杂物至清洁干净,以备下次使用.
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